Tomaia in pelle scamosciata in microfibra costruita attorno alla tomaia della scarpa di sicurezza
La nostra pelle scamosciata sintetica in microfibra da 1,8–2,0 mm è posizionata per tomaie di scarpe di sicurezza che necessitano di sufficiente corpo attorno alle strutture rinforzate delle calzature pur rimanendo lavorabile attraverso tagli, cuciture, movimenti duraturi e ripetuti dell'avampiede.
Destinato allo sviluppo strutturato della tomaia delle calzature-di sicurezza.
La pagina corrente elenca 55% nylon e 45% poliuretano.
Fornisce una base definita per i piani di taglio del-pannello superiore.
Supporto equilibrato della parte superiore con flessibilità dell'avampiede
La tomaia di una scarpa antinfortunistica non può essere scelta solo per la morbidezza. Il materiale attorno alla punta, ai quarti e alla struttura dell'allacciatura necessita di sufficiente consistenza per funzionare con componenti rinforzati, ma deve anche tollerare movimenti ripetuti nell'avampiede senza creare eccessiva rigidità.
Il prodotto attuale è commercializzato specificatamente nell'intervallo da 1,8 a 2,0 mm per la costruzione di tomaie di scarpe-di sicurezza. Consigliamo di verificare la sagoma finale su un prototipo perché puntali, schiuma, fodera e strati di rinforzo influiscono sulla tomaia finita.
- Controlla la piegatura in corrispondenza della linea di piegatura della punta principale-
- Valutare l'adattamento attorno alla struttura della punta di sicurezza
- Esaminare la massa della cucitura nei punti in cui i pannelli si sovrappongono
- Controllare il materiale dopo la posa
- Confronta la forma della parte superiore prima e dopo la flessione
Costruzione, scartamento, larghezza e riferimento commerciale
L'attuale pagina del prodotto online elenca le seguenti informazioni. Poiché diversi campi legacy contengono intervalli generici più ampi, è necessario utilizzare il campione approvato e la TDS per stabilire la specifica dell'ordine finale.
| Materiale | Pelle scamosciata in microfibra |
|---|---|
| Composizione elencata | 55% nylon + 45% poliuretano |
| Indicatore target prodotto | 1,8–2,0 mm per applicazioni su tomaie di scarpe-di sicurezza |
| Intervallo di parametri legacy | La pagina corrente elenca anche 0,8–2,0 mm; confermare il calibro ordinato prima della produzione |
| Larghezza utilizzabile | 137 centimetri/54 pollici |
| Colori elencati | Colori giallo, verde, rosa, nero e personalizzati |
| Superficie | Superficie scamosciata/microsuede per calzature-valutazione superiore |
| Personalizzazione | È possibile discutere colori personalizzati e requisiti specifici del progetto- |
| MOQ elencato | 300 metri lineari |
| Tempi di consegna elencati | 10–20 giorni; riconfermare per esigenze cromatiche e costruttive |
Definire il metodo di prova prima di fare dichiarazioni di durabilità
La pagina precedente descrive il materiale come traspirante, impermeabile, estremamente durevole, anti-muffa e resistente agli oli, al sudore e ad alcuni contaminanti industriali. Tali descrizioni non devono essere convertite in prestazioni garantite senza corrispondere allo SKU esatto, al metodo di prova, al limite e al rapporto applicabile.
Flessione Bally
Specifica la temperatura del test, il conteggio dei cicli e il criterio di fallimento per la valutazione ripetuta della piegatura della punta-.
Abrasione
Indica se è richiesto Martindale, Taber o un altro metodo, insieme al carico e all'endpoint.
Strappo e trazione
Confermare metodo, direzione e limiti minimi di accettazione in base alla costruzione superiore.
Forza della pelatura
Utilizzare la larghezza, la direzione e la velocità di prova del campione richieste quando si valuta l'adesione dello strato.
Idrolisi
Definire temperatura, umidità e durata del condizionamento se è richiesta resistenza all'invecchiamento.
Contatto con oli e prodotti chimici
Identificare la sostanza chimica effettiva, la concentrazione, il tempo di esposizione e i criteri di accettazione visiva o meccanica.
Ispeziona sia la faccia scamosciata che la base strutturale
La tomaia di una scarpa-di sicurezza è influenzata da qualcosa di più del semplice pelo in pelle scamosciata visibile. L'uniformità della superficie influenza l'aspetto, mentre la struttura in microfibra sottostante influenza il taglio, la cucitura, la flessione e il comportamento dimensionale.
Durante il campionamento, valutare il materiale da entrambi i lati. Controllare la consistenza del pelo, lo spessore, il comportamento dei bordi e la struttura del supporto prima di approvare il materiale per la produzione di tomaie in massa.
- Confronta la direzione del pisolino e la densità della superficie
- Controllare l'ombra da diverse direzioni di visualizzazione
- Ispeziona la base in microfibra dopo il taglio
- Verificare la stabilità dei bordi intorno ai pannelli di piccole dimensioni
- Confermare la stessa costruzione sul campione globale
Approvare il colore sul pisolino finale in pelle scamosciata
La microsuede cambia visivamente man mano che la direzione del pelo si sposta. Questo è importante per i calzaturifici di sicurezza-che tagliano più pannelli superiori dallo stesso rotolo: i pezzi tagliati con orientamenti diversi possono apparire più chiari o più scuri anche quando il materiale proviene da un lotto di tintura.
Raccomandiamo di controllare la direzione di taglio per le sezioni superiori altamente visibili e di approvare il colore sulla stessa struttura della superficie pianificata per la produzione.
- Approva il colore con la direzione del pisolino controllata
- Definire l'orientamento del pannello prima del taglio in blocco
- Confronta la consistenza delle tonalità del centro e dei bordi
- Utilizza un riferimento fisico per i colori personalizzati
- Conservare un campione approvato per il controllo qualità in arrivo
Esegui test di taglio, cucitura e durata prima dell'approvazione in blocco
Un piccolo campione di materiale non può riprodurre lo stress creato da una tomaia completa di scarpa-di sicurezza. Gli occhielli stretti, le sovrapposizioni di rinforzo, i quarti curvi e la transizione-della punta di sicurezza possono cambiare il comportamento della pelle scamosciata durante la produzione.
Controlla le dimensioni del pannello, i bordi tagliati e l'orientamento del pelo.
Prova ago, filo, margine di cucitura e densità del punto.
Rivedi l'elasticità attorno alla punta e alle zone superiori curve.
Ispezionare le pieghe delle punte, le cuciture e l'aspetto della superficie dopo il movimento.
Usa il materiale in base alla struttura della scarpa finita
Questa pelle scamosciata in microfibra è destinata principalmente allo sviluppo della tomaia-delle scarpe di sicurezza. La sua idoneità dipende ancora dal design della calzatura finita, dal livello di protezione richiesto, dal sistema di rinforzo e dai test sui materiali-specifici del cliente.
Scarpe antinfortunistiche industriali
Valuta la pelle scamosciata da 1,8–2,0 mm per pannelli superiori strutturati e movimenti ripetuti dell'avampiede.
Stivali da lavoro
Esaminare il supporto del pannello, la costruzione delle cuciture e l'esposizione ambientale per le calzature più pesanti.
Formatori protettivi
Bilancia la parte superiore del corpo con la costruzione del-profilo più basso e flessibilità nella camminata.
Pannelli superiori rinforzati
Utilizza le prove sui prototipi per la selezione dei materiali su punta, gambale e-zona di allacciatura.
Programmi per calzature OEM
Possiamo esaminare calibro, colore, superficie e metodi di prova richiesti per il design della scarpa dell'acquirente.
Blocca il campione approvato alle specifiche di produzione
Per l'approvvigionamento di calzature di sicurezza-, il campione approvato deve essere collegato alle specifiche del prodotto anziché essere trattato solo come riferimento al colore. Campi importanti possono includere composizione, spessore e tolleranza, larghezza utilizzabile, peso, colore o pelo, supporto, lunghezza del rotolo e test fisici specifici dell'applicazione- concordati per il programma.
Si consiglia di definire il metodo di prova, l'unità, le condizioni del campione e il limite di accettabilità prima della produzione in serie. Ciò semplifica il confronto tra l'ispezione dei fornitori e il controllo qualità in entrata.
Dalle informazioni sulle scarpe-di sicurezza al materiale della tomaia approvato
Raccontaci come verrà utilizzata la pelle scamosciata anziché inviare solo il nome del prodotto. Un brief più chiaro sulle calzature ci aiuta a rivedere la costruzione più rilevante per il tuo prototipo.
- Tipo di scarpa-o stivale da lavoro-di sicurezza
- Posizione e costruzione del pannello superiore
- Spessore target e tolleranza
- Larghezza utilizzabile e volume annuo stimato
- Colore o riferimento fisico
- Metodo di flessione, abrasione, strappo o distacco richiesto
- Requisito di olio, idrolisi o-flessione a freddo, se applicabile
- Mercato di destinazione e tempistica del progetto
Richiedi campioni di materiali per calzature di sicurezza
Inviaci l'applicazione delle calzature, l'indicatore target, il colore o il pelo, la larghezza, i metodi di prova richiesti, il volume annuale stimato e il programma del progetto. Possiamo esaminare il campione pertinente, la TDS e le prove dei test disponibili per il tuo programma di calzature di sicurezza.
Richiedi un campione di materiale per calzature di sicurezzaDomande sulle calzature di sicurezza in microfibra scamosciata da 1,8–2,0 mm
Questo prodotto è specificamente posizionato attorno a uno spessore di 1,8–2,0 mm per tomaie di scarpe di sicurezza-strutturate. L'idoneità finale deve essere comunque verificata con la struttura della punta-, la fodera, il rinforzo, il modello dei pannelli e le prestazioni di flessibilità richieste della scarpa finita.
L'attuale pagina del prodotto elenca il 55% di nylon e il 45% di poliuretano. Per un programma OEM, confermare la composizione e la costruzione sulla scheda tecnica applicabile per il campione esatto da approvare.
Sì, ma il metodo richiesto, la temperatura, il conteggio dei cicli e il criterio di guasto devono essere specificati dall'acquirente. Evitare di confrontare i dati relativi al ciclo ottenuti con metodi diversi come se fossero equivalenti.
Includi l'esatto metodo chimico o di invecchiamento, la concentrazione, le condizioni di esposizione e il limite di accettazione nella tua richiesta di offerta. Possiamo quindi verificare se il campione proposto e le prove disponibili soddisfano tale requisito.
SÌ. La pagina corrente elenca i colori giallo, verde, rosa, nero e personalizzati. Un riferimento fisico è preferibile quando è richiesta una tonalità di produzione specifica. Il colore deve essere approvato sulla superficie finale della pelle scamosciata con una direzione del pelo controllata.
Fornisci il tipo di calzatura, l'applicazione del pannello superiore-, lo spessore target, la larghezza, il colore o il pelo, i metodi di prova richiesti, il volume annuo stimato, il mercato di destinazione e il programma di produzione previsto.
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