Nap fine, flessibilità e costruzione superiore coerente
Forniamo questa pelle scamosciata in microfibra di alta qualità per tomaie di calzature dove l'aspetto della superficie, il pelo controllato, la flessione ripetuta della tomaia e le dimensioni costanti del rotolo devono lavorare insieme durante la produzione delle scarpe.
La sua struttura in microfibra a isola-nel-mare è combinata con la resina PU per formare un denso substrato scamosciato. Gli acquirenti possono selezionare la struttura relativa allo spessore del pannello superiore-, l'effetto di scrittura desiderato, lo stile della scarpa e i test prestazionali richiesti per il programma di calzature finale.
Gamma di spessori per diverse costruzioni di tomaie di calzature.
Larghezza rotolo per piani di taglio e piazzamento calzature.
La direzione della superficie può essere abbinata allo stile della scarpa premium.
Controllare la direzione del pisolino prima di tagliare i pannelli visibili delle scarpe
La pelle scamosciata cambia tonalità al variare della direzione del pisolino. Per puntali, gambali, sottocchielli e altri pannelli visibili, consigliamo di definire una direzione di taglio prima della produzione in modo che i componenti accoppiati mostrino un effetto di scrittura coerente.
L'approvazione del colore dovrebbe inoltre utilizzare lo spessore di produzione e la finitura superficiale previsti. Un cambiamento nella lucidatura, nella densità del pelo o nel supporto può alterare il risultato visivo anche quando il riferimento del colorante rimane lo stesso.
- Approvare un colore fisico e un riferimento al pisolino
- Contrassegnare la direzione del pisolino preferita sul campione conservato
- Taglia i pannelli della scarpa sinistra e destra nello stesso orientamento
- Controlla l'aspetto sotto l'illuminazione di valutazione dell'acquirente
- Conserva il campione approvato per il confronto delle tonalità in massa
Definire il materiale attorno alla costruzione della calzatura
| Struttura materiale | Microfibra isola-in-mare combinata con resina PU |
|---|---|
| Intervallo di spessore | 1,0–1,8 mm |
| Tolleranza sullo spessore | Valore di riferimento ±0,05 mm; confermare il metodo di misurazione e i requisiti di produzione sulla specifica approvata |
| Larghezza utilizzabile | 137 centimetri/54 pollici |
| Flessione della tomaia | >80.000 cicli Bally a temperatura ambiente di riferimento; confermare metodo, condizionamento e criterio di fallimento |
| Flessione a freddo | >30.000 cicli a -20 gradi di riferimento; confermare le condizioni di test per i progetti di calzature invernali |
| Permeabilità al vapore acqueo | Riferimento maggiore o uguale a 2,5 mg/(cm²·h); confermare il metodo di prova applicabile e la costruzione del campione |
| Solidità allo sfregamento | Riferimento di grado 4–5 secco/umido; confermare il metodo di prova e il colore di produzione |
| Colore e superficie | Il colore personalizzato, la direzione del pelo e lo sviluppo della superficie possono essere discussi rispetto a un riferimento fisico |
Convalida le prestazioni di piegatura ripetuta della punta-sul calibro selezionato
La tomaia è una delle zone più flesse di una scarpa. Lo spessore del materiale, il rivestimento, il rinforzo e la tensione duratura possono modificare il modello di piega, pertanto il materiale di base non deve essere valutato solo in base al conteggio dei cicli.
Flessione della temperatura della stanza-
Utilizza il metodo Bally flex concordato e definisci l'obiettivo del ciclo, il condizionamento e l'endpoint del cambiamento di superficie-prima del confronto.
Flessione fredda
Le calzature invernali devono essere controllate alla temperatura di progetto perché la rigidità a bassa-temperatura può modificare il comportamento delle pieghe.
Aspetto del pisolino
Ispezionare la lucidatura, l'appiattimento e i cambiamenti visivi permanenti attorno alle zone di piegatura ripetute come parte dei criteri di accettazione.
Superiore finito
Ripetere la convalida critica dopo l'applicazione della fodera, del rinforzo, delle cuciture e del montaggio.
Valutare il trasferimento del vapore come parte della tomaia completa della scarpa
La permeabilità al vapore acqueo-può aiutare a confrontare i materiali candidati, ma le prestazioni delle calzature finite dipendono anche da schiuma, fodera, membrana, rinforzo e strati adesivi.
Se il trasferimento del vapore è un requisito formale, includere il metodo di prova, il condizionamento, l'unità e il limite di accettazione nelle specifiche della calzatura. Possiamo quindi esaminare la pelle scamosciata in microfibra selezionata confrontandola con l'intero stack di materiali.
- Definire il metodo di prova del vapore acqueo-richiesto
- Utilizzare lo spessore di produzione previsto
- Includere fodera e rinforzo nella convalida
- Controlla le zone superiori perforate e non-perforate
- Registrare la condizione di accettazione finale prima del rilascio in blocco
Controllare i bordi dei pannelli e le aree di giunzione sulle apparecchiature di produzione
Il materiale in rotolo continuo supporta il taglio ripetibile delle calzature, ma la resa effettiva dipende dalla geometria del modello, dalla direzione del pelo, dai difetti consentiti, dal software di annidamento e dall'orientamento del pannello. Ti consigliamo di eseguire l'analisi della scarpa reale dell'acquirente prima di impostare un target di utilizzo-del materiale.
Fustellatura
Controlla i piccoli rivestimenti, gli occhielli e i pannelli curvi per verificare che i bordi siano puliti allo spessore selezionato.
Direzione del pisolino
Includere la direzione delle venature nel piano di nidificazione quando i pannelli accoppiati visibili devono corrispondere.
Cucito
Verificare l'ago, il filo, la densità del punto e il margine di cucitura sulla struttura effettiva della tomaia.
Post-controllo cucitura flessibile
Ispezionare nuovamente i fori dei punti e le aree di cucitura dopo ripetute piegature della tomaia assemblata.
Seleziona lo spessore e la superficie in base al tipo di scarpa
Scarpe da ginnastica premium
Utilizza pannelli scamosciati in cui pelo controllato, colore e movimento ripetuto della tomaia sono requisiti di progettazione chiave.
Scarpe casual
Confronta il drappeggio, la sensazione al tatto, il comportamento dei punti e la consistenza visiva sui pannelli superiori visibili.
Scarpe eleganti
Approvare il pelo fine e l'effetto scrivente sulla tomaia finita prima del rilascio del colore in produzione.
Calzature invernali
Aggiungi la convalida della flessibilità a freddo-specifica del progetto-quando la scarpa verrà utilizzata a basse temperature.
Congelare il campione dorato prima della produzione in serie
Consigliamo di approvare la pelle scamosciata dopo che è passata attraverso il vero e proprio processo di calzatura. Il riferimento conservato dovrebbe identificare colore, spessore, direzione della superficie e qualsiasi condizione di supporto o finitura che influisca sull'aspetto finale della scarpa.
Invia tipologia di scarpa, componente della tomaia e prestazione richiesta.
Allinea spessore, pelo, colore e riferimento della superficie.
Esegui le operazioni di taglio, cucito, montaggio e flessione sul prototipo.
Blocca il campione approvato, il percorso di test e i criteri di controllo qualità in blocco.
Prova di corrispondenza con la costruzione della calzatura ordinata
Siamo in grado di allineare spessore, larghezza, aspetto della superficie e controlli prestazionali-selezionati del progetto con le specifiche del materiale approvato. Per le proprietà critiche, comunicaci il metodo esatto, la condizione e i requisiti di superamento/fallimento nella richiesta di offerta.
Per sostanze-limitate o documentazione di mercato, fornisci il mercato di destinazione e i requisiti dell'acquirente in modo che possiamo confermare quali documenti si applicano alla costruzione selezionata.
Inviaci il tuo brief sui materiali della tomaia delle calzature
Includere il tipo di scarpa, la posizione del pannello superiore-, lo spessore target, il riferimento del colore o del pelo, la flessibilità richiesta, il trasferimento del vapore-o il test di solidità del colore, la quantità annuale, il mercato di destinazione e il programma del progetto.
Richiedi un campione di pelle scamosciata per calzature premiumDomande sull'approvvigionamento di calzature premium in pelle scamosciata in microfibra
Offriamo opzioni da 1,0–1,8 mm per la valutazione. Lo spessore finale dovrebbe essere selezionato in base allo stile della scarpa, alla posizione del pannello, alla fodera, al rinforzo, alla sensazione della mano e alle prestazioni di flessione richieste.
Definire il metodo Bally flex, il condizionamento, la temperatura, i cicli target e il criterio di cedimento. Controlla sia il cambiamento strutturale che i cambiamenti visibili di pelo o piega nella zona di piegatura della punta-.
Approva un campione fisico con la direzione del pelo preferita e utilizza un orientamento del pannello coerente durante il taglio. Confrontare il materiale sfuso con il riferimento conservato in condizioni di illuminazione concordata.
SÌ. Per i programmi invernali, specificare la temperatura target, la procedura di condizionamento, il metodo flessibile e il punto finale del guasto. Convalidare lo spessore previsto insieme al rivestimento effettivo e alla struttura di rinforzo.
Possiamo discutere il colore, la direzione del pelo, la sensazione della superficie e lo spessore rispetto al riferimento fisico dell'acquirente. L'aspetto finale dovrebbe essere approvato sulla struttura di produzione prevista prima del rilascio in massa.
Invia tipo di scarpa, posizione del pannello superiore-, spessore target, larghezza utilizzabile, riferimento del colore o del pelo, metodi di prestazione, volume annuale, quantità di prova, mercato di destinazione e pianificazione del progetto.
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